A raktározás sok cég esetében láthatatlan, mégis kulcsfontosságú terület – és ha itt nem megy minden flottul, annak hatása az egész vállalkozásban érezhető. A megbízhatatlan készletadatok, a hibás kiszállítások vagy az alapanyaghiány nemcsak plusz költségeket, hanem elégedetlen ügyfeleket is eredményezhetnek. A vállalkozások életében eljön az a pont, amikor a raktári és logisztikai kihívások már nem kezelhetők Excel-táblákkal, papíralapú nyilvántartással vagy „fejben tartott” információkkal. Ilyenkor egy WMS rendszer (Warehouse Management System) nem luxus, hanem szükségszerűség.
Ha a következő helyzetek közül akár csak néhány is ismerősen hangzik, érdemes megfontolni egy WMS (Warehouse Management System) rendszer bevezetését.
1. A pontosság nem közelíti meg a 99,9%-ot
Hibás kiszállítások, visszáruk, elcserélt tételek – ha ezek rendszeresen előfordulnak, az nemcsak az ügyfelek elégedettségét, hanem a nyereséget is veszélyezteti. Egy manuálisan működtetett, papíralapú raktárban a pontosság átlagosan 92–95% – és ez már érezhető kiesést jelent. Egy jól működő WMS rendszer az automatikus azonosítással (pl. vonalkód vagy RFID) képes 99,9%-os pontosságot biztosítani, csökkentve a hibák számát és az azokból eredő költségeket.
2. Nem optimális készletszintek
Túl nagy készlet áll a polcokon, miközben egy másik termékből állandóan hiány van? Az egyik leggyakoribb probléma a raktárakban a nem megfelelő készletgazdálkodás. Egy WMS rendszer valós idejű adatokkal, automatikus készletszint-figyeléssel és utánrendelési javaslatokkal segít fenntartani az optimális egyensúlyt.
3. FIFO elv kritikus, de nehéz követni
FMCG szektorban, gyógyszeriparban vagy más, lejárati időhöz kötött termékekkel dolgozol? Ha a FIFO (First In, First Out) elv betartása nehézkes vagy manuális, könnyen veszteség keletkezhet a lejárt termékek miatt. Egy modern WMS rendszer automatikusan figyeli a termékek érkezési idejét és lejáratát, és segít a helyes komissiózási sorrend betartásában.
4. Nincsenek valósidejű készletadatok
Ha a készletnyilvántartás papíron vagy Excelben zajlik, és az adatok gyakran csak utólag, manuálisan kerülnek adminisztrálásra, az nem csak időveszteség, hanem komoly hibaforrás is. A WMS közvetlen kapcsolatban van a vállalatirányítási rendszerrel (ERP), és minden változást azonnal rögzít – nincs több “majd felvezetjük”.
5. Több ember kezeli a raktárat
Ha 2-3 főnél többen vesznek részt a raktári folyamatokban, elengedhetetlen egy strukturált, szabályozott munkafolyamat. A WMS biztosítja, hogy mindenki ugyanazon a rendszeren keresztül dolgozzon, egyértelmű jogosultságokkal és feladatkiosztással.
6. A tudás tipikusan csak 1-2 ember fejében van
„Csak XY tudja, hol van az a tétel.” Ismerős mondat? Ez óriási kockázat, ha az adott munkatárs szabadságon van, ne adj isten megbetegszik vagy távozik a cégtől. Egy WMS minden információt központilag, digitálisan tárol – így bármelyik kolléga könnyen hozzáférhet a szükséges adatokhoz.
7. Az ERP nem tudja, hol az áru
A vállalatirányítási rendszer általában csak a készlet mennyiséget ismeri, de fogalma sincs, hogy fizikailag melyik polcon, raktárban van a termék? A WMS részletes, helyhez kötött információt biztosít, amit össze is kapcsol az ERP rendszerrel.
8. A jelenlegi rendszer nem támogatja a mobil munkát
Papíralapú adminisztráció, irodai gépekről való elérés – ezek nem hatékonyak a raktár dinamikus világában. Egy jó WMS mobil eszközökkel is működik: vonalkódolvasóval, tablettel vagy okostelefonnal azonnal rögzíthetők a mozgások és készletváltozások. Az adatok torzulását úgy lehet leginkább elkerülni, ha azok keletkezésének helyén (a raktári polcnál) digitálisan rögzítjük. (Mobil eszköz, munkaállomás, esetleg, ha az emberi hibát is ki akarjuk iktatni, akkor IoT szenzor vagy eszköz.)
Összegzés: a hatékony raktározás alapja a digitális támogatás
Egy korszerű WMS rendszer nemcsak a hibák számát csökkenti, hanem gyorsabbá, átláthatóbbá és költséghatékonyabbá is teszi a logisztikai folyamatokat. Ha a fenti jelek bármelyike ismerős, ne halogasd a döntést – a versenyképességed múlhat rajta!